**了解铝合金门窗的加工制作工艺：一扇好窗是如何诞生的？

导读： 一扇高品质的铝合金门窗，不仅是材料的堆砌，更是精密制造工艺的结晶。它的性能与寿命，很大程度上取决于加工制作的细节。本文将带您深入莜歌铝业的生产车间，揭秘一扇优质门窗从型材到成品的完整诞生过程。

第一步：精准下料——一切的基石

“差之毫厘，谬以千里”，下料的精度直接决定了整窗的密封性和方正度。

• 设备： 使用精密双头切割锯。电脑输入尺寸后，两台锯头同时、同角度进行切割，确保型材切割面的绝对平整和长度的高度精确。

• 工艺要点： 切割角度通常为45°，为保证严丝合缝的组角做准备。切割后的型材断面应光滑无毛刺。

第二步：精深加工——赋予型材功能

型材需要经过一系列加工才能成为可组装的部分。

• 铣排水孔/槽： 在窗框、窗扇的适当位置，使用铣床精准加工排水孔和气压平衡孔。孔的位臵、大小、形状都经过科学设计，确保排水顺畅的同时，兼顾气密性和防虫。

• 铣锁孔、执手孔： 使用精密端面铣床加工安装五金件的孔位。所有孔位必须与选用的五金品牌型号完全匹配，精度要求极高，否则会导致五金安装不顺畅、影响使用。

第三步：核心组装——打造坚固框架

这是将单个型材连接成坚固框体的核心环节，直接决定门窗的稳定性和密封性。

• 组角工艺： 这是质量的关键分水岭。

  • 撞角工艺： 在型材腔体内放入加厚角码，通过精密组角机将型材45°角挤压连接在一起，并在角部注入双组份组角胶。胶体固化后，角部强度极高，密封性极好。这是主流高端门窗的做法。

  • 活动角码工艺： 通过螺丝连接，可拆卸，但强度和密封性不如撞角工艺，多用于低端产品。

• 压胶条： 在指定的型材槽口内，人工均匀地压入三元乙丙（EPDM）密封胶条。胶条连接处应采用45°裁切对接，不能简单拉扯，否则会影响整体密封效果。

第四步：装配上线——注入灵魂

• 安装五金： 将执手、传动器、锁点等五金件精准安装到预铣的孔位上，并反复调试，确保开启顺滑、锁闭紧密、操作手感一致。

• 安装玻璃： 这是最后一道大型工序。

  1. 放置垫块： 在玻璃槽口内放置承重玻璃垫块，确保玻璃重量由垫块承载，而非直接压在型材上。

  2. 安装玻璃： 将符合规格的中空玻璃放入框内。

  3. 安装压线： 固定内测的装饰压线。

  4. 打密封胶： 在玻璃与型材的室内外接缝处，使用中性硅酮耐候密封胶进行密封。打胶应均匀饱满、平滑美观，确保长期防水和气密。

第五步：严格检验——出厂前的终极考验

成品窗在包装前必须经过严格检验。

• 外观检验： 检查表面有无划伤、磕碰、色差，胶条是否平整。

• 性能调试： 反复测试五金启闭的顺畅度、锁闭的严密性。

• 尺寸复核： 核对成品尺寸是否与生产单一致。

• 清洁包装： 对玻璃和型材进行彻底清洁，然后对窗角、五金等关键部位进行防护包装，最后用缠绕膜将整窗包裹，确保运输途中万无一失。

第六步：专业安装——最后的临门一脚

“三分制作，七分安装”。再好的窗户，安装不好也前功尽弃。

• 精准放线定位： 确定安装基准线。

• 安放窗框： 用木楔临时固定，用水平尺和激光水平仪反复校正窗框的水平度和垂直度。

• 固定窗框： 使用不锈钢膨胀螺丝或拉片，按规定间距固定窗框。严禁将螺丝直接打在隔热条上。

• 密封收口： 窗框与墙体之间的缝隙，室内侧先用发泡胶填充（饱满无遗漏），室外侧则用耐候密封胶进行防水密封处理。

• 现场调试： 安装完毕后，再次调试五金，清理现场，完成交付。

结语

一扇高品质的铝合金门窗，背后是一套融合了精密机械、材料科学和匠人经验的复杂工艺体系。从毫米级的切割到科学的结构设计，每一个环节都深刻影响着最终的品质、性能与寿命。

选择莜歌铝业，就是选择对每一道工序的极致苛求。我们欢迎您亲临工厂，实地考察我们的生产工艺，亲眼见证一扇好窗的诞生！