重庆铝合金门窗制作

铝合金门窗是怎么制作出来的

很多人以为门窗是”买回来的”，实际上每一樘门窗都是按洞口尺寸定制的工业产品。完整的制作流程包含测量、设计、下料、加工、组装、检验六个环节，任何一环出问题都会反映到最终的安装质量上。

一、现场测量

测量不是简单量个宽高。需要同时记录洞口的宽、高、对角线偏差、墙体厚度、窗台标高、周边是否有管道或结构梁。对角线偏差超过规范允许值时，必须先做洞口修整，否则窗框装上去会出现扭曲，导致窗扇关不严、胶条压不实。

二、深化设计

根据测量数据和建筑立面要求确定分格方案：开启扇的位置和数量、固定扇的比例、中横框与中竖框的位置、排水孔的布置。分格不仅影响美观，还直接关系到型材受力。单块玻璃面积越大，对型材壁厚和玻璃厚度的要求越高。

三、下料与加工

按 GB/T 8478-2020 的要求，外门用型材受力部位基材壁厚不应小于 2.2mm，内门不应小于 2.0mm，窗用型材同样有明确的壁厚下限。下料精度通常控制在 ±0.5mm 以内，切割面需去毛刺，否则会影响组角的密合度。

加工环节包括铣排水孔、铣锁孔、冲压五金安装槽、组角。组角质量是判断门窗做工的关键：角部缝隙应均匀、无错位，组角胶填充饱满。

四、组装与打胶

框扇组装完成后安装胶条、五金和玻璃。中空玻璃与型材之间需放置垫块，垫块位置要避开排水孔，同时保证玻璃不直接接触型材。玻璃与型材之间的缝隙用中性硅酮密封胶或专用密封胶条处理。

五、出厂检验

正规工厂在出厂前会检查：外形尺寸偏差、对角线偏差、启闭是否灵活、锁闭是否严密、胶条是否连续、排水是否通畅。有条件的企业还会做抽检性的气密和水密试验。

六、运输与安装

门窗属于易变形产品，运输时必须立放、固定牢靠，不能平叠。现场安装采用后塞口方式，框体调平后固定，缝隙填充发泡剂，外侧打耐候胶。安装完成后要做淋水检查，确认无渗漏才算交付。

重庆地区的选型提醒

重庆夏季炎热多雨、空气湿度大，门窗选型应重点关注隔热和水密性能。型材表面处理建议选择耐候性更好的氟碳喷涂或高耐候粉末喷涂；五金件优先选用不锈钢材质，减少潮湿环境下的锈蚀；玻璃可选用中空 Low-E 配置，降低空调能耗。多雨地区的排水孔设计尤其重要，排水孔位置错误或数量不足，是渗漏问题的主要成因之一。